เครื่องตั้งตําแหน่งวาล์วดิจิตอล HART ที่คอมพัคต์ พร้อมโฮสติกของสกัดอลูมิเนียมเพื่อควบคุมวาล์วอย่างแม่นยํา

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

Fisher DVC2000 Digital Valve Positioner เป็นเครื่องมือแปลงสัญญาณกระแสไฟฟ้าเป็นแรงดันลมแบบไมโครโปรเซสเซอร์ขนาดกะทัดรัดที่สร้างขึ้นเพื่อการกำหนดตำแหน่งวาล์วที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในลูปควบคุมกระบวนการ รับสัญญาณอินพุต 4-20 mA DC และแปลงเป็นแรงดันลมออกที่ขับเคลื่อนตัวกระตุ้นวาล์วควบคุม รองรับทั้งโหมดควบคุมแบบแบ่งส่วนและโหมดควบคุมแบบเปิด/ปิด เครื่องมือสื่อสารผ่านโปรโตคอล HART ทำให้ข้อมูลสำคัญ เช่น การแจ้งเตือน สัญญาณเตือน และข้อมูลการวินิจฉัย สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมเพื่อการตรวจสอบระยะไกลจากห้องควบคุมได้ ระบบป้อนกลับแบบไร้การเชื่อมต่อประสิทธิภาพสูงช่วยลดการสัมผัสทางกายภาพระหว่างก้านวาล์วและตัวกำหนดตำแหน่ง ซึ่งช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนติดตั้งและทำให้การติดตั้งบนตัวกระตุ้นใดๆ ที่มีความสามารถในการติดตั้ง NAMUR, IEC 60534-6-1 หรือ IEC 60534-6-2 ง่ายขึ้น การออกแบบตัวกำหนดตำแหน่งแบบสองขั้นตอนให้แพลตฟอร์มเชิงกลที่ช่วยให้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอินพุตเล็กน้อย ส่งผลให้การควบคุมกระบวนการมีความแม่นยำยิ่งขึ้น อินเทอร์เฟซผู้ใช้ในเครื่องพร้อมจอแสดงผลคริสตัลเหลวและปุ่มกดสี่ปุ่มช่วยให้สามารถกำหนดค่า การสอบเทียบ และการปรับแต่งได้โดยตรงที่อุปกรณ์โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือภายนอก แพ็คเกจ I/O เสริมประกอบด้วยสวิตช์จำกัดสองตัวในตัวและตัวส่งสัญญาณตำแหน่งก้านที่ให้สัญญาณ 4-20 mA สำหรับการตรวจสอบตำแหน่ง เนื่องจากเครื่องมือรองรับการสอบเทียบและการปรับแต่งอัตโนมัติ การเริ่มต้นใช้งานจึงรวดเร็วและสม่ำเสมอในประเภทตัวกระตุ้นที่แตกต่างกัน

โครงสร้างได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ต้องการ การป้องกัน Type 4X และ IP66 ซึ่งทนทานต่อฝุ่น การบุกรุกของน้ำ และบรรยากาศที่กัดกร่อน แรงดันขาออกสูงสุดคือ 101 psig (7 บาร์) และสื่อจ่ายคืออากาศหรือก๊าซที่ไม่กัดกร่อน DVC2000 ได้รับการรับรองที่ครอบคลุม ได้แก่ CSA, FM, ATEX, IECEx, CUTR, PED, Peso, KGS, INMETRO, NEPSI และ ANZEx รองรับการใช้งานในพื้นที่อันตรายและพื้นที่ทั่วไป ตัวกำหนดตำแหน่งติดตั้งโดยตรงกับตัวกระตุ้น Fisher GX, 657 และ 667 ขนาด i และเมื่อติดตั้งกับวาล์ว Fisher CX จะติดตั้งโดยตรงกับแผ่นเชื่อมต่อบนขาคานของตัวกระตุ้น ขจัดความจำเป็นในการใช้ขายึดและท่อภายนอกในการกำหนดค่าแบบเปิดด้วยอากาศ อุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ น้ำมันและก๊าซ การแปรรูปสารเคมี พลังงานและความร้อน และเยื่อกระดาษและกระดาษ การใช้ซอฟต์แวร์ ValveLink สามารถทำการทดสอบการวินิจฉัยประสิทธิภาพได้โดยอัตโนมัติแบบออนไลน์โดยไม่รบกวนกระบวนการ แสดงปัญหา สาเหตุที่เป็นไปได้ และการดำเนินการที่แนะนำ การผสมผสานระหว่างขนาดที่กะทัดรัด อินเทอร์เฟซในเครื่อง การสื่อสารดิจิทัล และความสามารถในการวินิจฉัยตนเอง ทำให้ DVC2000 เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานอัตโนมัติของวาล์วและการดำเนินงานโรงงานที่ต้องการการบำรุงรักษาต่ำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

อุตสาหกรรมที่ใช้งาน

1. การแปรรูปน้ำมันและก๊าซ

2. โรงงานเคมีและปิโตรเคมี

3. ระบบผลิตไฟฟ้าและทำความร้อน

4. โรงงานเยื่อกระดาษและกระดาษ

5. การบำบัดน้ำและน้ำเสีย

6. การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

7. การผลิตยา

8. การแปรรูปเหมืองแร่และโลหะ

อุตสาหกรรมเหล่านี้ต้องการการกำหนดตำแหน่งวาล์วที่แม่นยำ การสื่อสารที่เชื่อถือได้ และความสามารถในการวินิจฉัยแบบออนไลน์เพื่อรักษาประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัย DVC2000 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ขนาดกะทัดรัดและการกำหนดค่าในเครื่องที่เรียบง่ายมีความสำคัญ เช่น แพ็คเกจที่ติดตั้งบนสกีดและการปรับปรุงเครื่องมืออะนาล็อกรุ่นเก่า ระบบป้อนกลับแบบไร้การเชื่อมต่อช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัวกระตุ้น Fisher GX, 657 และ 667 ขนาด i ด้วยการสื่อสาร HART ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงข้อมูลสภาพวาล์วและการแจ้งเตือนการวินิจฉัยได้โดยไม่ต้องเข้าสู่พื้นที่อันตราย เพิ่มความปลอดภัยและลดการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย

ปัญหาทั่วไป

1. เครื่องมือไม่สื่อสาร – ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟที่ขั้วต่อของอุปกรณ์และยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำ 8.5 VDC สำหรับการควบคุมแบบอะนาล็อก หรือ 9.0 VDC สำหรับการสื่อสาร HART

2. วาล์วไม่เคลื่อนที่เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงค่าที่ตั้งไว้ – ตรวจสอบการเชื่อมต่อลมและแรงดันจ่าย ยืนยันว่าสัญญาณอินพุตที่ถูกต้องกำลังเข้าสู่เครื่องมือ

3. หน้าจอในเครื่องว่างเปล่า – ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและยืนยันว่าการเชื่อมต่อขั้วต่อแน่นหนา

4. Autotuner ไม่สามารถทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ – ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของตัวกระตุ้น แรงดันจ่าย และการวางตำแหน่งการป้อนกลับแบบไร้การเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าไม่มีการติดขัดทางกล

5. การป้อนกลับตำแหน่งไม่ถูกต้อง – สอบเทียบตัวส่งสัญญาณตำแหน่งก้านในตัวเสริมใหม่ หรือตรวจสอบจุดทำงานของสวิตช์จำกัด

6. การรั่วไหลของอากาศหรือแรงดันตก – ตรวจสอบการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายอากาศ รีเลย์ และท่อตัวกระตุ้นเพื่อหารอยรั่ว ตรวจสอบว่าแรงดันจ่ายเพียงพอและสะอาด

7. วาล์วติดขัดหรือโซลินอยด์ติดขัด – เรียกใช้การทดสอบการวินิจฉัย ValveLink เพื่อระบุแรงเสียดทานของชุดวาล์ว ปัญหาเกี่ยวกับสปริงตัวกระตุ้น หรือปัญหาเพลา

8. แรงเสียดทานของชุดวาล์วมากเกินไป – ทำการวิเคราะห์แรงเสียดทานด้วยการวินิจฉัยและเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน ตรวจสอบสภาพซีลและก้าน

9. การบุกรุกของความชื้นเข้าสู่โครงสร้าง – ตรวจสอบซีลฝาครอบ ข้อต่อสายเคเบิล และกล่องขั้วต่อ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของ Type 4X / IP66

10. การสื่อสาร HART ไม่ต่อเนื่อง – ตรวจสอบการเดินสายลูป การป้องกัน การสิ้นสุด และที่อยู่ของอุปกรณ์ HART

รุ่นที่ใช้แทน

1. Fisher DVC6200 Digital Valve Positioner

2. Fisher DVC6200 HC (High Capacity)

3. Fisher DVC6200 SIS (Safety Instrumented System)

4. Fisher DVC6200p (PROFIBUS PA)

5. Fisher DVC6200f (FOUNDATION Fieldbus)

6. Neles ND9000 Series (ND9103 / ND9106 / ND9203 / ND9206)

7. Samson TROVIS 3730 Series (3730-1/2/3/4)

8. Samson 3725 / 4763

9. Masoneilan SVI II Series (SVI2 / SVI3 / SVI1000)

10. Flowserve Logix 520MD / 3200MD

หมายเหตุการเลือก: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของหน้าแปลนติดตั้ง ช่วงการเคลื่อนที่ของตัวกระตุ้น ประเภทสัญญาณอินพุต โปรโตคอลการสื่อสาร แรงดันจ่าย และการป้องกันโครงสร้างก่อนที่จะเปลี่ยนรุ่น DVC2000 ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งที่กะทัดรัดและการติดตั้งโดยตรงบนตัวกระตุ้น Fisher GX, 657 และ 667 ขนาด i และสามารถใช้แทนที่เครื่องมืออะนาล็อกรุ่นเก่าได้โดยตรง