HART สื่อสารดิจิตอล Valve Positioner โรงงานประกอบพร้อมกับสแตนเลส

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ชุดควบคุมวาล์วแบบดิจิทัล Fisher DVC6200 เป็นโซลูชันการควบคุมวาล์วที่ประกอบและทดสอบจากโรงงานล่วงหน้าอย่างสมบูรณ์ สร้างขึ้นเพื่อประสิทธิภาพที่แม่นยำและทำซ้ำได้ในโรงงานแปรรูป โดยรวมเอาตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วแบบดิจิทัล ฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้ง ขั้วต่อสายไฟ และการตั้งค่าที่ผ่านการสอบเทียบแล้วเข้าด้วยกันเป็นหน่วยเดียวที่ประสานงานกัน ผู้ใช้จึงไม่จำเป็นต้องจัดหาและจับคู่ตัวกำหนดตำแหน่ง แอคทูเอเตอร์ และอุปกรณ์ป้อนกลับแยกต่างหาก DVC6200 รับสัญญาณอินพุตแบบอะนาล็อก 4-20 mA DC และแปลงเป็นแรงดันเอาต์พุตแบบนิวแมติกที่ขับเคลื่อนแอคทูเอเตอร์วาล์วด้วยความแม่นยำสูง การสื่อสาร HART 5 หรือ HART 7 ช่วยให้สามารถเข้าถึงข้อมูลสภาพวาล์วได้จากระยะไกลจากจุดใดก็ได้ตลอดวงจร ซึ่งช่วยเพิ่มการมองเห็นและลดความจำเป็นในการเข้าสู่พื้นที่อันตราย ระบบป้อนกลับแบบไร้การเชื่อมต่อประสิทธิภาพสูงช่วยขจัดหน้าสัมผัสทางกายภาพระหว่างก้านวาล์วและตัวกำหนดตำแหน่ง จึงไม่มีชิ้นส่วนที่สึกหรอและยืดอายุการใช้งานของชุดประกอบให้สูงสุด อุปกรณ์รองรับการควบคุมแบบสัดส่วนและการควบคุมแบบเปิด/ปิด และทำงานร่วมกับแอคทูเอเตอร์เชิงเส้นแบบเลื่อนก้านที่มีระยะชักตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 606 มม. รวมถึงแอคทูเอเตอร์แบบหมุนควอเตอร์เทิร์นตั้งแต่ 45° ถึง 180° การป้อนกลับตำแหน่งมีให้ผ่านเครื่องส่งสัญญาณ 4-20 mA ในตัว หรือสวิตช์แบบแยก ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่สั่งซื้อ เนื่องจากชุดประกอบได้รับการสอบเทียบและทดสอบจากโรงงาน ผู้ใช้จึงได้รับโซลูชันที่ประสานงานกันซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟและลดเวลาในการเริ่มต้นใช้งาน

โครงสร้างได้รับการออกแบบสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง โดยมีการป้องกัน Type 4X และ IP66 ซึ่งทนทานต่อฝุ่น การบุกรุกของน้ำ และบรรยากาศที่กัดกร่อน ช่วงอุณหภูมิแวดล้อมมาตรฐานคือ -40 ถึง +85°C และตัวเลือกอุณหภูมิสุดขั้วจะขยายการทำงานลงไปถึง -52°C เมื่อระบุอีลาสโตเมอร์ฟลูออโรซิลิโคน แรงดันอุปทานสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ขั้นต่ำที่แนะนำ 0.3 บาร์เหนือความต้องการของแอคทูเอเตอร์ สูงสุด 10.0 บาร์ (145 psig) และการสิ้นเปลืองอากาศแบบคงที่ด้วยรีเลย์แบบรั่วไหลต่ำน้อยกว่า 0.056 Nm³/ชม. ที่แรงดันอุปทาน 1.4 บาร์ DVC6200 มีชุดใบรับรองที่ครอบคลุม รวมถึง CSA, FM, ATEX, IECEx และการอนุมัติทางทะเลจาก Lloyd's Register, Bureau Veritas, DNV และ ABS รองรับอากาศ ก๊าซธรรมชาติ และไนโตรเจนเป็นสื่ออุปทาน และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การแปรรูปสารเคมี การผลิตไฟฟ้า การบำบัดน้ำ กระดาษและเยื่อกระดาษ การทำเหมือง อาหารและเครื่องดื่ม และเภสัชกรรม การผสมผสานระหว่างการสื่อสารแบบดิจิทัล ความสามารถในการวินิจฉัยตัวเอง โครงสร้างแบบปิดผนึก และการติดตั้งที่ยืดหยุ่น ทำให้ชุดประกอบนี้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานอัตโนมัติวาล์วระยะยาวและการดำเนินงานโรงงานที่ต้องการการบำรุงรักษาต่ำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

อุตสาหกรรมที่ใช้งาน

1. การแปรรูปน้ำมันและก๊าซ

2. โรงงานเคมีและปิโตรเคมี

3. โรงไฟฟ้าและโรงไฟฟ้าแบบรวมวงจร

4. การบำบัดน้ำและน้ำเสีย

5. โรงงานกระดาษและเยื่อกระดาษ

6. การแปรรูปเหมืองและโลหะ

7. การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

8. การผลิตยา

อุตสาหกรรมเหล่านี้ต้องการการควบคุมวาล์วที่แม่นยำ การสื่อสารระยะไกลที่เชื่อถือได้ และความสามารถในการวินิจฉัยออนไลน์ DVC6200 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบริการแอมโมเนียเหลว ระบบน้ำหล่อเย็นน้ำมันหล่อลื่นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และโรงงานแปรรูปก๊าซที่ความน่าเชื่อถือของวาล์วส่งผลโดยตรงต่อเวลาการผลิต ตัวเลือกโครงสร้างสแตนเลสทนทานต่อบรรยากาศที่กัดกร่อนซึ่งมักพบในโรงงานเคมี โรงงานกระดาษและเยื่อกระดาษ และการติดตั้งน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง ด้วยการสื่อสาร HART ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงข้อมูลสภาพวาล์วได้โดยไม่ต้องเข้าสู่พื้นที่อันตราย ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและลดการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย

ปัญหาทั่วไป

1. อุปกรณ์ไม่สามารถสื่อสารได้ – ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟที่ขั้วต่ออุปกรณ์และยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำ 9.5 VDC สำหรับการควบคุมแบบอะนาล็อก หรือ 10 VDC สำหรับการสื่อสาร HART

2. วาล์วไม่เคลื่อนที่จาก 0 ถึง 100% เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงค่าที่ตั้งไว้ – ตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบนิวแมติกและแรงดันอุปทาน; ยืนยันว่าบล็อกเอาต์พุตที่ถูกต้อง (AO หรือ DO) ถูกกำหนดค่าใน Feature Select

3. ค่าที่ตั้งไว้ของบล็อกทรานสดิวเซอร์ไม่อัปเดตจากบล็อก AO – เปลี่ยนโหมดบล็อกทรานสดิวเซอร์เป็น Auto และยืนยันว่าบล็อก AO ทำงานอยู่

4. อินพุตอะนาล็อกไม่อ่านค่าตรงกับกระแสจริง – ตรวจสอบแรงดันที่ขั้วต่อ การเดินสายขั้ว และความต้านทานของวงจร

5. วาล์วติดขัดหรือโซลินอยด์ติดขัด – เรียกใช้การทดสอบวินิจฉัย ValveLink เพื่อระบุแรงเสียดทานของชุดประกอบวาล์ว สปริงแอคทูเอเตอร์หัก หรือเพลาวาล์ว/แอคทูเอเตอร์หัก

6. แรงดันอุปทานต่ำหรือสูง หรือแรงดันตก – ตรวจสอบตัวควบคุมแรงดันอุปทาน ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศภายนอกที่ไดอะแฟรมแอคทูเอเตอร์หรือท่อ และยืนยันว่าแรงดันอุปทานสูงกว่าความต้องการสูงสุดของแอคทูเอเตอร์อย่างน้อย 0.3 บาร์

7. แรงเสียดทานของชุดประกอบวาล์วมากเกินไป – ดำเนินการทดสอบวินิจฉัยเพื่อวัดปริมาณแรงเสียดทานและเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน ตรวจสอบสภาพซีลและก้าน

8. การป้อนกลับตำแหน่งไม่ถูกต้อง – สอบเทียบเครื่องส่งสัญญาณตำแหน่ง 4-20 mA ในตัวใหม่ หรือยืนยันการทำงานของลิมิตสวิตช์

9. การบุกรุกของความชื้นเข้าไปในกล่องขั้วต่อ – ตรวจสอบซีลโครงสร้าง ต่อมสายเคเบิล และสลักฝาครอบ; ยืนยันความสมบูรณ์ของ IP66

10. การขาดการสื่อสารบนวงจร HART – ตรวจสอบการเดินสายวงจร การป้องกัน การสิ้นสุด และที่อยู่ของอุปกรณ์ HART

รุ่นที่ใช้แทน

1. Fisher DVC6200 HC (ความจุสูง)

2. Fisher DVC6200 SIS (ระบบควบคุมความปลอดภัย)

3. Fisher DVC6200p (PROFIBUS PA)

4. Fisher DVC6200f (FOUNDATION Fieldbus)

5. Fisher DVC2000 Digital Valve Positioner

6. Neles ND9000 Series (ND9103 / ND9106 / ND9203 / ND9206)

7. Samson TROVIS 3730 Series (3730-1/2/3/4)

8. Samson 3725 / 4763

9. Masoneilan SVI II Series (SVI2 / SVI3 / SVI1000)

10. Flowserve Logix 520MD / 3200MD

หมายเหตุการเลือก: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของหน้าแปลนติดตั้ง ช่วงการเดินทางของแอคทูเอเตอร์ ประเภทสัญญาณอินพุต โปรโตคอลการสื่อสาร แรงดันอุปทาน และการป้องกันโครงสร้างก่อนที่จะเปลี่ยนรุ่น DVC6200 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการติดตั้งที่ง่ายต่อการปรับปรุงบนแอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติกส่วนใหญ่ของ Fisher และที่ไม่ใช่ Fisher และการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบที่ทำงานสำคัญได้โดยไม่ต้องถอดสายไฟภาคสนามหรือท่อแบบนิวแมติก