| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| หลักการวัด | เซ็นเซอร์เซอร์โคเนียในสถานที่จริงสำหรับการวิเคราะห์ O2 โดยตรง |
| ช่วง | ความเข้มข้นของออกซิเจน 0-1% ถึง 0-25% |
| ความแม่นยำ | ±0.5% ของการอ่านหรือ ±0.01% O2 (แล้วแต่ว่าค่าใดจะมากกว่า) |
| เวลาตอบสนอง | <3 วินาทีสำหรับการเปลี่ยนแปลงแบบขั้นบันได 90% |
| ข้อกำหนดด้านพลังงาน | 100-240 VAC, 50/60 Hz, <150W |
| สัญญาณเอาต์พุต | 4-20 mA, Modbus RTU, HART, Foundation Fieldbus |
| การรับรองความปลอดภัย | ได้รับการรับรอง SIL-2 สำหรับระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย |
การวัดโดยตรงในสถานที่จริง: กำจัดความล่าช้าในการขนส่งตัวอย่างด้วยโพรบเซอร์โคเนียที่ติดตั้งโดยตรงในกระแสก๊าซไอเสีย
การวินิจฉัยขั้นสูง: การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ กิจวัตรการสอบเทียบด้วยตนเอง และการตรวจจับข้อบกพร่องผ่านการผสานรวม AMEVision HMI
โครงสร้างที่แข็งแกร่ง: โพรบสแตนเลสสตีลทนต่อการกัดกร่อนทนทานต่อสภาพแวดล้อมการเผาไหม้ที่รุนแรงสูงถึง 1650°F
การออกแบบแบบแยกส่วน: โมดูลเซ็นเซอร์ที่เปลี่ยนได้ในสนามช่วยลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การเชื่อมต่อแบบดิจิทัล: รองรับ Modbus, HART และ Foundation Fieldbus เพื่อการผสานรวมที่ราบรื่นกับระบบ DCS/PLC
เครื่องทำความร้อนแบบเผาไหม้และหม้อไอน้ำ: เพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงเพื่อการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพและลดการปล่อย NOx
UOP CCR Platforming: การควบคุม O2 ที่แม่นยำในระหว่างการสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันมากเกินไปและความเสียหายจากความร้อน
โรงกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี: ตรวจสอบระดับออกซิเจนในหน่วยกำมะถัน เตาเผาเอทิลีน และเครื่องปฏิรูปไฮโดรเจน
การผลิตกระแสไฟฟ้า: รับประกันการทำงานที่ปลอดภัยในโรงไฟฟ้าถ่านหิน ก๊าซธรรมชาติ และชีวมวล
อุตสาหกรรมเหล็กและซีเมนต์: รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในเตาหลอมระเบิด เตาเผาแบบหมุน และโรงงานซีเมนต์
