วาล์วควบคุมคืออะไร วาล์วควบคุมทํางานอย่างไร

วาล์วควบคุมทํางานอย่างไร

ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย การควบคุมการไหลของของเหลวอย่างแม่นยํา (เช่นก๊าซ, คัน, น้ํา, หรือผสมเคมี), ความดัน, อุณหภูมิ, และระดับของของเหลว เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการผลิต,คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัยในการใช้งาน และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมวาล์วควบคุมมีบทบาทสําคัญในโซ่ควบคุมที่ซับซ้อนและแม่นยํานี้พวกมันไม่ใช่แค่อุปกรณ์เปิด/ปิดง่าย แต่ตอบสนองสัญญาณจากตัวควบคุมโดยการเปลี่ยนแปลงขนาดของเส้นทางการไหลผ่านผลประกอบของวาล์วควบคุม มีผลต่อประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยตรง, ความปลอดภัยและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการอุตสาหกรรม ทําให้พวกเขาเป็นการลงทุนทางกลยุทธ์มากกว่าการซื้ออุปกรณ์ธรรมดา

ซีแซงจิง, ในฐานะหนึ่งในผู้จําหน่ายวาล์วควบคุมและเครื่องตั้งวาล์วที่ใหญ่ที่สุดของจีน มุ่งมั่นในการให้บริการและการควบคุมของเหลวที่ฉลาดสําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา:www.shgongboshi.com.

ส่วนประกอบพื้นฐานของแวลล์ควบคุม

วาล์วควบคุมไม่ได้เป็นส่วนประกอบเดียว แต่เป็นระบบบูรณาการที่ประกอบด้วยส่วนประกอบความละเอียดหลายส่วนที่ทํางานร่วมกัน ส่วนประกอบหลักของมันประกอบด้วยร่างของวาล์ว, ภายในวาล์ว,และเครื่องวางตําแหน่งวาล์ว, พร้อมกับอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น เครื่องแปลง, เครื่องปรับความดันอากาศ, เครื่องทํางานด้วยมือ, เครื่องปรับอากาศ, หรือสวิตช์ขีดจํากัด

หน่วยของวาล์ว: เส้นทางของของเหลวและส่วนประกอบที่บรรทุกแรงดัน

ร่างของวาล์วเป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลักของวาล์วควบคุม และการออกแบบของมันกําหนดเส้นทางการไหลของของเหลวภายในวาล์ว,ที่ผ่านน้ําเหลวไหลผ่านประตูและช่องเปิดหรือช่องในร่างของวาล์วฟังก์ชันหลักของร่างกายของวาล์วคือการทนความดันของเหลวและให้การสนับสนุนและสภาพแวดล้อมที่ปิดสําหรับด้านในของวาล์ว. นอกจากนี้โครงสร้างร่างของวาล์วมีอิทธิพลโดยตรงลักษณะการควบคุมการไหลเนื่องจากความต้านทานการไหลของของเหลวและคุณสมบัติการลดความดันเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบช่องทางภายในภายในร่างของวาล์ว.

ส่วนภายในของวาล์ว: ส่วนประกอบที่สัมผัสกับของเหลวโดยตรง ส่วนประกอบหลักสําหรับการควบคุมการไหล

ส่วนภายในของวาล์วคือส่วนของวาล์วควบคุมที่เข้าสัมผัสโดยตรงกับของเหลวที่ควบคุม และเป็นองค์ประกอบหลักในการบรรลุการควบคุมการไหลพวกเขาโดยทั่วไปประกอบด้วยที่นั่งวาล์ว, วาล์วดิสก์ (หรือปั๊มวาล์ว) และต้นวาล์ว. ภายในวาล์วควบคุมจํานวนของของเหลวที่ผ่านโดยการเปลี่ยนแปลงตําแหน่งสัมพันธ์และความสะอาดของพวกเขากับที่นั่งของวาล์ว. ตัวอย่างเช่นเมื่อแผ่นวาล์วหรือพล็อกถูกยกขึ้นหรือหมุน, พื้นที่ช่องทางการไหลเปลี่ยนตามที่ควร โดยการควบคุมการไหลของของเหลว รูปทรงเรขาคณิตและการเลือกวัสดุของส่วนภายในของวาล์วมีผลกระทบที่สําคัญต่อคุณสมบัติการไหลของมันความทนทานต่อการสวม, ความทนทานต่อการกัดกร่อน และผลการปิด

อุปกรณ์ดําเนินการ: ให้แรงขับเคลื่อนสําหรับการทํางานของวาล์ว

เครื่องผลักดันเป็นกล้ามเนื้อของวาล์วควบคุม ซึ่งรับผิดชอบในการแปลงสัญญาณที่ไม่ชัดเจนจากระบบควบคุมเป็นแรงกล เพื่อขับเคลื่อนด้านในของวาล์วเพื่อการเคลื่อนไหวทางกายภาพเมื่อได้รับสัญญาณควบคุม, มันขับเคลื่อนซอง accordingly เพื่อบรรลุการเปิดเต็ม, ปิดเต็ม, หรือตําแหน่งระหว่างใด ๆ, โดยทําความสามารถควบคุมการดันแม่นยําของการไหลของของเหลว.

อุปกรณ์ขับเคลื่อนสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามแหล่งพลังงานและรูปแบบการเคลื่อนไหวของพวกเขา:

การจัดหมวดตามรูปแบบการเคลื่อนไหว:

• เครื่องขับเคลื่อนเส้นตรง:สร้างการเคลื่อนไหวกระชับ-ดึงแบบเส้นตรง เหมาะสําหรับซับที่ต้องการกระแทกซับให้เคลื่อนขึ้นและลง เช่น ซับโลก, ซับประตู, และซับแผง
• เครื่องขับเคลื่อนหมุน:สร้างการเคลื่อนไหวหมุน เหมาะสําหรับวาล์วที่ต้องการแผ่นวาล์วหรือลูกบอลให้หมุน เช่น วาล์วลูกบอล, วาล์วกระพริก, และวาล์วพับ

วาล์วควบคุมปนูเมติก Fisher

ประเภทตามแหล่งพลังงาน:

• อุปกรณ์ขับเคลื่อนอากาศ:

• หลักการทํางาน:ใช้อากาศบดหรือก๊าซเป็นแหล่งพลังงาน โดยใช้แรงกดอากาศต่อแผ่นกระจกหรือพิสตันเพื่อสร้างการเคลื่อนไหวแบบเส้นตรงหรือหมุนความดันอากาศสามารถทํางานต่อกันในทั้งสองด้านของพิสตันเพื่อบรรลุการเคลื่อนไหวสองทิศทาง (การกระทําสอง)การเคลื่อนไหวแบบหมุนมุมมักจะบรรลุผ่านกลไก rack-and-pinion
• ข้อดี:

1. ความเร็วการตอบสนองอย่างรวดเร็ว: ปกติจะบรรลุ 50-500 mm/s เร็วกว่าระบบไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า
2. ปลอดภัยจากภายใน: ไม่พึ่งพาไฟฟ้าและไม่ผลิตจุดประกาย ทําให้มันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอันตรายที่สามารถเผาไหม้และระเบิด
3. โครงสร้างเรียบง่าย น้ําหนักเบา ติดตั้งและบํารุงรักษาง่าย: ค่าใช้จ่ายโดยทั่วไปต่ํากว่า
4. การปรับแรงผลิตและความเร็วการทํางานง่าย
5. ความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานยาว
6. สามารถเก็บพลังงาน ทําให้การจัดสรรอากาศเป็นกลาง และปล่อยพลังงานได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้เกิดการตอบสนองความเร็วสูง
7. ความสามารถในการปรับปรุงความแข็งแรงกับภาระชนิดและภาระเกิน
8. สามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง

• ข้อเสีย:

1. พลังผลิตที่จํากัด: เมื่อเทียบกับเครื่องขับเคลื่อนไฮดรอลิก พลังผลิตของพวกมันมักจะเล็กกว่า
2. ความละเอียดที่ค่อนข้างต่ํา: เนื่องจากความสามารถในการบดของอากาศ ความเร็วในการทํางานของกระบอกถูกส่งผลกระทบโดยความเปลี่ยนแปลงของภาระง่าย และความมั่นคงในความเร็วต่ําของกระบอกไฮดรอลิกต่ํากว่า
3. จําเป็นต้องมีระบบการส่งอากาศดัน: นี้รวมถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสําหรับเครื่องบดและท่อ
4. ความล้มเหลวของคอมเพรสเซอร์อาจทําให้เครื่องขับเคลื่อนอากาศทั้งหมดทํางานผิดปกติ: อย่างไรก็ตาม, ความเสี่ยงนี้สามารถลดลงโดยระบบคอมเพรสเซอร์สํารอง.
5. จักรยานเร็ว อาจทําให้เกิดผลกระทบจากน้ํา
6. ผลงานมีความสามารถต่อน้ําและอุณหภูมิสูง

• การประยุกต์ใช้ทั่วไป: ใช้อย่างแพร่หลายในการควบคุมกระบวนการ, สารเคมี, อาหารและเครื่องดื่ม, การบําบัดน้ําเสีย, พลังงาน, การทําเหมืองแร่และอุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์ที่ต้องการการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วและการทํางานที่ป้องกันการระเบิด.

• เครื่องขับเคลื่อนไฟฟ้า:

• หลักการทํางาน:ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ไฟฟ้า การเคลื่อนไหวหมุนของมอเตอร์ถูกแปลงเป็นการเคลื่อนไหวเชิงเส้นหรือหมุนผ่านกลไกการส่ง เช่น หมัด, เกียร์, หรือเข็มขัดในการขับเคลื่อนวาล์วมอเตอร์สเตปเปอร์หรือมอเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ถูกใช้ทั่วไปเพื่อบรรลุการควบคุมความแม่นยําสูง.
• ข้อดี:

1. ความแม่นยําสูงและการตั้งตําแหน่งที่ซ้ําได้: ให้การตั้งตําแหน่งของวาล์วที่แม่นยําและซ้ําได้อย่างมาก ทําให้มันเหมาะสมสําหรับงานอัตโนมัติ
2. โปรแกรมและบูรณาการง่าย: ติดต่อกับระบบควบคุมดิจิทัลได้อย่างต่อเนื่อง และสามารถโปรแกรมได้เพื่อบรรลุรูปแบบการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน
3. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง: โดยทั่วไปใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องขับเคลื่อนไฮดรอลิกหรือปนูเมติกในการใช้งานภาระสตติก
4. ความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํา: เนื่องจากมีชิ้นส่วนน้อยกว่าและไม่มีระบบของเหลวที่เกี่ยวข้อง ความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํามาก
5. การดําเนินงานเงียบๆ
6. ไม่ได้รับผลกระทบจากความสับสนในความแรงกดไฟและความถี่
7. ความเร็วหมุนที่ปรับได้

• ข้อเสีย:

1. ค่าใช้จ่ายสูงกว่า: ปกติแพงกว่าเครื่องขับเคลื่อนปนูเมติก
2. ความเร็วที่ค่อนข้างช้า: โดยเฉพาะในการใช้งานที่ต้องการแรงผลักดันสูง
3. ขึ้นอยู่กับการจําหน่ายพลังงาน: ต้องการแหล่งพลังงานสํารองหรือกลไกการกลับสปริงในระหว่างการขาดพลังงานเพื่อรับประกันความปลอดภัย
4. ไม่เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีความน่าระเบิด: เว้นแต่ถูกออกแบบพิเศษเพื่อป้องกันการระเบิด
5. การออกแบบที่ซับซ้อน ต้องการความรู้เฉพาะสําหรับการติดตั้งและบํารุงรักษา

• การใช้งานทั่วไป:ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตพลังงาน การบําบัดน้ํา การผลิตยา แขนหุ่นยนต์ เข็มขัดขนส่ง สายการประกอบอัตโนมัติ เครื่องจักรการเกษตร ระบบอากาศและระบบแสงและอุปกรณ์จัดการและทําความสะอาดวัสดุที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยําและการบูรณาการอัตโนมัติระดับสูง.

• เครื่องขับเคลื่อนไฮดรอลิก:

• หลักการทํางาน:ใช้ของเหลวที่มีความดัน (มักจะเป็นน้ํามันไฮดรอลิก) เป็นแหล่งพลังงานในการแปลงความดันของของเหลวให้เป็นการเคลื่อนไหวทางกลความไม่สามารถกดของน้ํามันไฮดรอลิกรับประกันการตั้งตําแหน่งวาล์วที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ, โดยมีพิสตอง แทนที่ใช้เปลือกเปลือกโดยทั่วไปเพื่อสร้างแรงผลักแรงแรง
• ข้อดี:

1. พลังผลิต / ทอร์คสูง: สามารถผลิตแรงกลไกที่สําคัญ เหมาะสําหรับการทํางานของวาล์วขนาดใหญ่, งานหนัก, หรือแรงดันสูงมีแรงผลิตมากกว่าแรงผลิตของเครื่องปนูเมติก.
2. การตั้งตําแหน่งความแม่นยําสูง: เนื่องจากการไม่สามารถกดน้ํามันไฮดรอลิก ทําให้สามารถตั้งตําแหน่งวาล์วได้อย่างแม่นยําและมั่นคง
3. ความเร็วการตอบสนองอย่างรวดเร็ว: เหมาะสําหรับการปิดฉุกเฉิน (ESD) และการใช้งานของวาล์วที่ต้องการการกระทําอย่างรวดเร็ว
4. ทนทานและแข็งแรง มีความต้องการในการบํารุงรักษาที่ค่อนข้างต่ํา และอายุการใช้งานยาวนาน
5. สามารถใช้กลไกป้องกันความผิดพลาดได้

• ข้อเสีย:

1. ระบบที่ซับซ้อนและมีต้นทุนสูงกว่า: จําเป็นต้องมีระบบปั๊มไฮดรอลิกพิเศษ ทําให้การติดตั้งและการออกแบบระบบซับซ้อนมากขึ้น
2. ความเสี่ยงของการรั่วไหลของของเหลว: การบํารุงรักษาเป็นประจําจําเป็นเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิก
3. ไม่เหมาะสําหรับทุกสิ่งแวดล้อม: การออกแบบบางอย่างอาจมีข้อจํากัด

• การใช้งานทั่วไป:ใช้เป็นหลักในลําเลียงน้ํามันและก๊าซ โรงไฟฟ้า อุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซธรรมชาติ เขื่อนและโรงไฟฟ้าไฟฟ้าน้ําและการตอบสนองอย่างรวดเร็ว.

• เครื่องขับเคลื่อนไฟฟ้าไฮดรอลิก:เครื่องขับเคลื่อนเหล่านี้รวมข้อดีของมอเตอร์ไฟฟ้าและหน่วยพลังงานไฮดรอลิก โดยให้แรงผลิตสูงของระบบไฮดรอลิกในขณะที่บรรลุความแม่นยําของการควบคุมไฟฟ้าพวกเขาเป็นที่เหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสถานที่ห่างไกลที่ต้องการการควบคุมตําแหน่งวาล์วแม่นยํา.

ตารางต่อไปนี้เปรียบเทียบประเภทของตัวขับเคลื่อนที่แตกต่างกัน

เครื่องตั้งตําแหน่งวาล์ว: รับประกันตําแหน่งวาล์วที่แม่นยํา

เครื่องวางตําแหน่งซองตู้เป็นสมองสําคัญในการทําให้ซองควบคุมสามารถบรรลุความละเอียดสูง, ความตอบสนองและความมั่นคงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ วาล์วต้องการการควบคุมการดึง.

Emerson Fisher วัลล์ฟตําแหน่ง

บทบาทและความสําคัญของเครื่องวางตําแหน่งวาล์ว

หน้าที่หลักของเครื่องตั้งตําแหน่งซัฟล์คือการให้แน่ใจว่าตําแหน่งจริงของรางซัฟล์หรือแกนซัฟล์ตรงกับสัญญาณคําสั่งที่ออกมาจากระบบควบคุมโดย ติดตาม ตําแหน่ง ของ วาล์ว และ ปรับปรุง, มันสามารถเอาชนะข้อจํากัดทางกลที่เนื้อหาอยู่ในแวลฟ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การขัดแย้งจากการบรรจุกระแสแวลฟ์, ความช้าของตัวขับเคลื่อน, และแรงที่ไม่สมดุลที่ใช้โดยของเหลวบนปุ่มแวลฟ์.

เครื่องตั้งตําแหน่งใช้กลไกควบคุมการตอบสนองแบบปิดวงจรภายในในการปรับความดันที่นําไปใช้กับตัวขับเคลื่อนอย่างต่อเนื่อง โดยการนี้การรับประกันว่า วาล์วทํางานได้ถูกต้อง และเชื่อฟังสัญญาณควบคุม.?? ความสามารถในการควบคุมที่แม่นยํานี้ ปรับปรุงผลงานโดยรวมของระบบควบคุมให้ดีขึ้นอย่างมาก รวมถึง:

ความแม่นยําในการควบคุมที่ดีขึ้น การให้แน่ใจว่าอัตราการไหลของจริงตรงกับสัญญาณการควบคุมนั้นเป็นสิ่งสําคัญสําหรับกระบวนการที่มีความรู้สึกต่อการเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ

• เวลาตอบสนองเร็วขึ้นโดยการบรรทุกและปล่อยอากาศอย่างรวดเร็ว, เวลาที่จําเป็นสําหรับกระบวนการตอบสนองของวาล์วที่จะเปลี่ยนถูกลดลง.
• การเพิ่มความมั่นคงของกระบวนการ:การชําระค่าตอบแทนสําหรับการเปลี่ยนแปลงในสภาพกระบวนการ (เช่นการเปลี่ยนแปลงความดันและการเปลี่ยนแปลงอัตราการไหล) จะรักษาการควบคุมที่สม่ําเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของระบบ
• ลดขยะและเพิ่มความปลอดภัยปรับปรุงการใช้ทรัพยากรและลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ
• อายุการใช้งานของวาล์วที่ยืดหยุ่น และลดต้นทุนการบํารุงรักษาลดการสวมใส่ให้น้อยที่สุด โดยการชําระค่าตอบแทนการเปลี