ความผิดปกติและการวินิจฉัยของเครื่องวางตําแหน่งวาล์ว

ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วตามโครงสร้างสามารถแบ่งออกเป็น: ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วนิวแมติก ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไฟฟ้านิวแมติก และตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วอัจฉริยะ เป็นอุปกรณ์เสริมหลักของวาล์วควบคุม ซึ่งมักจะใช้ร่วมกับวาล์วควบคุมนิวแมติก โดยจะรับสัญญาณเอาท์พุต ของตัวควบคุมจากนั้นสัญญาณเอาต์พุตเพื่อควบคุมวาล์วควบคุมแบบนิวแมติกเมื่อวาล์วควบคุมถูกกระตุ้นการกระจัดของก้านวาล์วจะถูกป้อนกลับไปที่ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วผ่านอุปกรณ์ทางกลและสถานะของตำแหน่งวาล์วจะถูกส่ง ผ่านสัญญาณไฟฟ้าไปยังสถานะตำแหน่งวาล์วจะถูกส่งไปยังระบบตำแหน่งบนผ่านสัญญาณไฟฟ้า

ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วเป็นส่วนที่แม่นยำที่สุดของวาล์วควบคุมทั้งหมด อุบัติการณ์ของความล้มเหลวก็มากที่สุดเช่นกัน เมื่อความล้มเหลวเกิดขึ้น มันจะส่งผลกระทบต่อการทำงานของทั้งระบบ ดังนั้น สำหรับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาภาคสนาม เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบางส่วน ของความรู้ด้านนี้จำเป็นมาก!

ข้อบกพร่องทั่วไปของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วนิวเมติก

ฟิชเชอร์ DVC6200 ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วนิวเมติก

1. มีสัญญาณเข้าแต่เอาท์พุตน้อยมากหรือไม่มีเลย
ตำแหน่งวาล์วเนื่องจากสกรูปรับการเดินทางปรับมากเกินไป ส่งผลให้ขดลวดมอเตอร์แรงบิด desoldering เชื่อมบนตะกั่วได้
ลวดหักภายในของขดลวดมอเตอร์แรงบิดหรือเนื่องจากกระแสไฟเกินถูกเผา: ด้วยบล็อกมัลติมิเตอร์ Ω เพื่อวัดความต้านทานของขดลวด ค่าปกติควรอยู่ที่ประมาณ 250 Ω หากค่าเบี่ยงเบนจาก 250 Ω ใหญ่เกินไปที่จะเปลี่ยนขดลวด
หน้าสัมผัสสายสัญญาณไม่ดี: ตรวจสอบขั้วต่อ กำจัดปรากฏการณ์หลวม
สายสัญญาณกลับด้าน: ตรวจสอบ (+) (-) สายไฟขั้วต่อเพื่อดูว่ากลับด้านหรือไม่
ตำแหน่งตัวหยุดหัวฉีดไม่ถูกต้อง: ปรับความขนานใหม่ ดูการเปลี่ยนแปลงเอาต์พุต
สกรูยึดหัวฉีดหลวม: ขันสกรูยึดหัวฉีดให้แน่นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดระยะชัก
แอมพลิฟายเออร์ขัดข้อง: ตรวจสอบว่าแอมพลิฟายเออร์ขัดข้องหรือเปลี่ยนใหม่
การอุดตันของความต้านทานก๊าซ: Ф0.12ผ่านเข็มเพื่อขจัดสิ่งสกปรกได้
การอุดตันของรูไอเสีย: ศูนย์กลางฐานของตัวกำหนดตำแหน่ง มีรูไอเสียของหัวฉีด หากคุณไม่ใส่ใจกับการอุดตันของมัน ตัวกำหนดตำแหน่งจะหยุดทำงาน
การเสียรูปหรือการแตกหักของสปริงที่เชื่อมต่อกับคันโยกแผ่นกั้น เปิดฝาครอบของตัวกำหนดตำแหน่งแล้วเปลี่ยนใหม่
แม่เหล็กถาวรวางผิดตำแหน่งโดยเปลี่ยนขั้วแม่เหล็กของแม่เหล็กถาวร ดูว่าวาล์วทำงานหรือไม่
คันตอบรับปิด: ปรับความขนาน ดูการทำงานของวาล์ว
คันโยกป้อนกลับช่วงส่วนเบี่ยงเบนพินคงที่: ปรับพินเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดจังหวะ
การปรับวาล์วด้วยวงล้อจักร: ตรวจสอบตำแหน่งของวงล้อจักรและปรับให้อยู่ที่ตำแหน่งตรงกลาง
ลูกเบี้ยวหลวมหรือตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม: ขันลูกเบี้ยวให้แน่นหรือปรับตำแหน่งลูกเบี้ยวใหม่
สปริงที่เชื่อมต่อกับคันโยกมีความแข็งไม่เพียงพอ: เปลี่ยนสายไฟขั้ว (+) (-) ปรับระยะห่างระหว่างแผ่นกั้นและหัวฉีดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดระยะชัก (คราวนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนโหมดการทำงานของตัวควบคุม ).

2. การสั่นของแรงดันเอาต์พุต
สิ่งสกปรกในเครื่องขยายเสียง: ขจัดสิ่งสกปรกออกจากเครื่องขยายเสียง
ท่อส่งออกหรือการรั่วไหลของอากาศที่หัวเมมเบรน: ขจัดปรากฏการณ์การรั่วไหลของอากาศเพื่อให้การทำงานของวาล์วราบรื่น
ไดอะแฟรมหัวไดอะแฟรมอายุ: เปลี่ยนไดอะแฟรมอายุได้
ตำแหน่งของแม่เหล็กถาวรไม่ถูกต้อง: ปรับความขนานของแม่เหล็กถาวรใหม่เพื่อขจัดความไม่เสถียรของวงจรแม่เหล็ก
สกรูคันโยกป้อนกลับคงที่หลวม: ขันสกรูคงที่ให้แน่นเพื่อลดการสั่นสะเทือนของวาล์ว
สัญญาณอินพุต ส่วนประกอบ AC มีขนาดใหญ่: กำจัดส่วนประกอบ AC หรือขนานกับด้านอินพุตของตัวเก็บประจุ กรองสัญญาณรบกวน AC ออก
ทางเดินหายใจมีความดันย้อนกลับ มีสิ่งสกปรก ขจัดสิ่งสกปรก แก้ไขปัญหา
การคลายรัศมีของแถบวาล์ว: ยกเครื่องวาล์วควบคุมได้

3. ไม่มีอินพุตและเอาต์พุต
แรงดันต้านกลับอุดตันบางส่วน: ขจัดสิ่งสกปรกที่อุดตัน
ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของ “สวิตช์สวิตช์อัตโนมัติและแบบแมนนวล” หมุน “สวิตช์สวิตช์อัตโนมัติและแบบแมนนวล” ไปที่ตำแหน่ง “อัตโนมัติ” ในทิศทางตามเข็มนาฬิกา

4. ความแม่นยำไม่ดี
หัวฉีด, การปรับแผ่นเกียร์ไม่ดี: ปรับความขนานหรือสกรูยึดหัวฉีดใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
การรั่วไหลของอากาศแรงดันย้อนกลับ กำจัดการรั่วไหลของอากาศ
การกระจัดในแนวรัศมีของวาล์วควบคุม: ยกเครื่องวาล์วควบคุม
การปรับสกรูศูนย์ไม่ถูกต้อง: ปรับสกรูศูนย์ใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
คันป้อนกลับและตำแหน่งพินคงที่ไม่ถูกต้อง: ปรับตำแหน่งพินใหม่ตามความต้องการในการเคลื่อนตัว

ข้อผิดพลาดทั่วไปของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไฟฟ้านิวแมติก

ฟิชเชอร์ 3582i ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไฟฟ้านิวเมติก

1. ศูนย์ ไม่อนุญาตให้ใช้ช่วง
เนื่องจากไม่อนุญาตให้มีการดีบักกระบวนการติดตั้งตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วหรือการสั่นสะเทือนของไซต์ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงจังหวะก้านวาล์วควบคุม การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งคันป้อนกลับ และเหตุผลอื่น ๆ เพื่อไม่ให้การเปิดขั้นต่ำและการเปิดสูงสุดของวาล์วควบคุมและสัญญาณห้องควบคุมไม่ สม่ำเสมอ. ส่งผลให้สัญญาณเอาต์พุตตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไม่สามารถทำให้วาล์วควบคุมเปิดและปิดได้เต็มที่ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลขนาดใหญ่ จำกัด และปรากฏการณ์อื่น ๆ ในการสอบเทียบตำแหน่งในสถานที่ควรตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าการทำงานของวาล์วควบคุมนั้นดี ระบบป้อนกลับได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาดี จากนั้นจึงปรับผ่านสัญญาณมาตรฐาน เพื่อให้จังหวะของวาล์วควบคุมและสัญญาณควบคุมมีความสม่ำเสมอ

2. การอุดตันของรูปีกผีเสื้อ
วัสดุที่ถูกขโมยไปอุดตันรูปีกผีเสื้อ ไม่มีสัญญาณเอาท์พุตจากตัวกำหนดตำแหน่ง ส่งผลให้วาล์วควบคุมไม่ทำงาน

3. ของเสียระหว่างหัวฉีดและแผ่นกั้น
เนื่องจากได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภาคสนาม ตัวกำหนดตำแหน่งจะติดอยู่กับชั้นฝุ่นหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ซึ่งจะส่งผลต่อแรงดันย้อนกลับของแผ่นกั้นหัวฉีด ซึ่งจะส่งผลต่อเอาท์พุตของตัวกำหนดตำแหน่ง สิ่งนี้จะทำให้เกิดสภาวะที่ไม่เสถียรของวาล์วควบคุมและทำให้เกิดการสั่น

4. การปิดผนึกไม่ดี
การใช้น็อตยึดต่างๆ ปะเก็นซีลต่างๆ ในระยะยาวมีแนวโน้มที่จะเกิดการคลายตัว ปรากฏการณ์อายุ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของตัวระบุตำแหน่ง เพื่อไม่ให้วาล์วควบคุมไม่สามารถเปิดและปิดได้เต็มที่ ตำแหน่งวาล์วจึงไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดการควบคุมการสั่น

5. ความล้มเหลวของแกนป้อนกลับ
การทำงานในระยะยาวของน็อตยึดแกนป้อนกลับค่อยๆ คลายหรือหลุดออก ส่งผลให้แกนป้อนกลับหลวม บิดเบี้ยว และชิ้นส่วนคงที่ของการสัมผัสการ์ดหลุดออก เพื่อให้การทำงานของวาล์วควบคุมช้าลง ผันผวนบ่อย ควบคุมขีดจำกัดของวาล์ว หรือแม้แต่สูญเสียการควบคุม ลิมิตสปริงบนแผ่นป้อนกลับหลุดออก หรือก้านป้อนกลับหลุดออกมา ส่งผลให้การสัมผัสระหว่างก้านป้อนกลับและแผ่นป้อนกลับไม่ดี ส่งผลให้เกิดฮิสเทรีซิส ส่งผลให้วาล์วควบคุมทำงานบ่อยครั้ง ทำให้ยากต่อการรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์ที่ควบคุม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานของวาล์วควบคุม จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อสร้างผลกระทบที่มากขึ้น

6. น็อตยึดหลวม
การติดตั้งน็อตยึดตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไม่ปลอดภัยจนเกิดการหลวม ส่งผลให้ตัวกำหนดตำแหน่งเอียง ส่งผลต่อการทำงานของคันป้อนกลับ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การ์ดสัมผัส ทำให้การทำงานของวาล์วควบคุมไม่เสถียร ส่งผลให้เกิดขีดจำกัดและปรากฏการณ์อื่นๆ สกรูยึดของสปริงต่างๆ ในตัวกำหนดตำแหน่งจะคลายออกในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน ซึ่งจะทำให้พรีโหลดของสปริงเปลี่ยนแปลง และส่งผลต่อความตึงและสถานะของสปริง เพื่อให้ช่วงศูนย์ของตัวกำหนดตำแหน่งเปลี่ยนไป ตัวกำหนดตำแหน่งไม่เป็นเส้นตรง ส่งผลให้วาล์วควบคุมไม่สามารถเปิดและปิดได้เต็มที่ การทำงานของวาล์วควบคุมไม่เป็นเชิงเส้น

7. การเปลี่ยนตำแหน่งแม่เหล็กถาวร
อันเป็นผลมาจากแรงภายนอก ตำแหน่งของแม่เหล็กทั้งสองเปลี่ยน เปลี่ยนตำแหน่งของสนามแม่เหล็ก คือความไม่สมดุลของแรงคอยล์ เอาต์พุตตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไม่เป็นเส้นตรง ส่งผลให้การทำงานของวาล์วปรับไม่เป็นเชิงเส้น การดูดซับแม่เหล็กของสิ่งสกปรกเช่นหมุดเหล็ก ฯลฯ การก่อตัวของหน้าสัมผัสการ์ดเพื่อขัดขวางการเคลื่อนที่ของแผ่นกั้น เพื่อไม่ให้เอาต์พุตของตัวกำหนดตำแหน่ง เพื่อให้การทำงานของวาล์วควบคุมไม่สอดคล้องกับสัญญาณควบคุม

ข้อบกพร่องทั่วไปของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วอัจฉริยะ

Valmet Neles ND9206he1t ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วอัจฉริยะ

1. ความเร็วเอาต์พุตช้าของตัวกำหนดตำแหน่งวาล์ว
เหตุผล: 1) การรั่วไหลของห้องแก๊สอินพุต; 2) ปรากฏการณ์การปิดกั้นรูเค้นคงที่; 3) การรั่วไหลของท่อส่งก๊าซธรรมชาติ 4) แผ่นกั้นมีการแกะสลักหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดี
มาตรการที่ต้องดำเนินการ: 1) เปลี่ยนไดอะแฟรมที่เสียหาย; 2) ทำความสะอาดรูปีกผีเสื้อ; 3) ตรวจจับการรั่วไหลและจัดการกับมัน 4) เปลี่ยนแผ่นกั้นหรือปรับใหม่

2. ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไม่มีแรงดันเอาต์พุต (สัญญาณอินพุตหลังจากแผ่นกั้นไม่ทำงาน)
เหตุผล: 1) ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟระดับบวกและลบ; 2) แหล่งก๊าซแรงดันห้า; 3) การตัดการเชื่อมต่อคอยล์ส่วนประกอบแมกนีโตอิเล็กทริก
มาตรการที่ต้องดำเนินการ: 1) การเดินสายใหม่; 2) ป้อนแรงดันที่ระบุของแหล่งก๊าซ 3) เชื่อมต่อการตัดการเชื่อมต่อคอยล์

3. ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไม่มีแรงดันเอาต์พุต (การดำเนินการทำให้ยุ่งเหยิงสัญญาณอินพุต)
เหตุผล: 1) ช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นหัวฉีดใหญ่เกินไป 2) พื้นผิวแผ่นกั้นมีรอยขีดข่วน 3) ตำแหน่งศูนย์ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม 4) การอุดตันทางเดินหายใจของเครื่องขยายเสียง; 5) การอุดตันของรูเค้นหัวฉีด; 6) สปริงศูนย์อ่อนเกินไป
มาตรการที่ต้องดำเนินการ: 1) คลายสกรูยึดในอินพุตของสัญญาณสูงสุดเพื่อปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกั้นหัวฉีด เพื่อให้ค่าเกจวัดความดัน 0.1 ~ 0.11Mpa หลังจากขันสกรูแล้ว ในการตรวจสอบเชิงลบหนึ่งครั้ง ; 2) เปลี่ยนแผ่นกั้น; 3) ป้อนสัญญาณขั้นต่ำ หมุนสกรูศูนย์เพื่อให้โครงลากจูงไปทางซ้าย ขันสปริงศูนย์ให้แน่นจนกระทั่งแอคชูเอเตอร์เริ่มทำงาน 4) ตรวจสอบวงจรอากาศ 5) A: ใช้ลวดเหล็กบาง ๆ เพื่อขุด B: เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองของวาล์วลดความดันตัวกรองอากาศ; 6) เปลี่ยนสปริงศูนย์

4. แรงดันเอาต์พุตของตัวกำหนดตำแหน่งไม่ลดลงหลังจากที่สัญญาณกระแสอินพุตเปลี่ยนแปลง
เหตุผล: 1) ตำแหน่งการติดตั้งไม่เหมาะสม ดังนั้นช่องว่างระหว่างหัวฉีดและแผ่นกั้นจึงน้อยเกินไป 2) ชิ้นส่วนปลายหัวฉีดหรือแผ่นกั้นและส่วนสัมผัสหัวฉีดมีสินค้าที่ถูกขโมย ส่งผลให้ช่องว่างที่เกิดขึ้นจริงลดลง 3) การปรับไม่แน่นหลังจากสกรูบนฐานหัวฉีดเพื่อให้ช่องว่างเปลี่ยนไป 4) ชิ้นส่วนรูระบายอากาศคงที่หลุดออก ส่งผลให้รูปีกผีเสื้อมีขนาดใหญ่ขึ้น
มาตรการที่ต้องดำเนินการ: 1) ปรับช่องว่างระหว่างหัวฉีดและแผ่นกั้น; 2) ถอดส่วนปลายหัวฉีดหรือแผ่นกั้นออกและส่วนที่สัมผัสกับหัวฉีดของของที่เสียหาย 3) ขันสกรูที่ฐานของหัวฉีดให้แน่น 4) ตรวจสอบช่องปีกผีเสื้อคงที่ และติดตั้งชิ้นส่วนที่ปิดอยู่กลับเข้าไปใหม่

5. การวางแนวที่ไม่ตรงเป็นศูนย์
เหตุผล: 1) สกรูปรับศูนย์คลายตัว 2) การรั่วไหลของไดอะแฟรมห้องแก๊สอินพุต; 3) การปรับการเดินทางหลังจากที่รัดหลวม 4) การคลายลูกเบี้ยว
มาตรการ: 1) ขันสกรูศูนย์ให้แน่นและปรับจุดศูนย์ใหม่ 2) ขันสกรูของเครื่องขยายเสียงให้แน่นและเปลี่ยนไดอะแฟรมที่เสียหาย
3) ขันชิ้นส่วนปรับจังหวะให้แน่นอีกครั้ง 4) ขันลูกเบี้ยวให้แน่น

6. การวางตำแหน่งปรากฏการณ์การวางแนวที่ไม่ตรงของเอาต์พุต
เหตุผล: 1) การรั่วไหลของช่องอากาศเข้า; 2) ลูกเบี้ยวหลวม; 3) แผ่นเดือยคันโยกหลัก สกรูแผ่นสปริงหลวม
มาตรการที่ต้องดำเนินการ: 1) เปลี่ยนชิ้นส่วนที่แตกหักหรือขันซีลให้แน่น; 2) ขันลูกเบี้ยวให้แน่น; 3) ขันสกรูให้แน่น