การคัดเลือกและการวิเคราะห์การแก้ปัญหาของพนูเมติกและไฟฟ้า

I. หลักการติดตั้งสำหรับวาล์วควบคุมแบบนิวเมติกและไฟฟ้า

หลักการติดตั้งสำหรับวาล์วควบคุมแบบนิวเมติก:

1. ตำแหน่งการติดตั้งของวาล์วควบคุมแบบนิวเมติกควรอยู่เหนือพื้นดินในระดับหนึ่ง โดยมีพื้นที่เพียงพอทั้งด้านบนและด้านล่างของวาล์ว เพื่อความสะดวกในการถอดประกอบและบำรุงรักษา สำหรับวาล์วควบคุมที่ติดตั้งตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วแบบนิวเมติกและวงล้อหมุนมือ จำเป็นต้องมั่นใจว่าสามารถใช้งาน สังเกต และปรับแต่งได้อย่างสะดวก

2. ควรติดตั้งวาล์วควบคุมบนท่อแนวนอนและจัดแนวตั้งฉากกับท่อ โดยทั่วไปควรมีตัวรองรับใต้ตัววาล์ว ในกรณีพิเศษที่จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วควบคุมในแนวนอนบนท่อแนวตั้ง ควรมีตัวรองรับวาล์วด้วย (ยกเว้นวาล์วควบคุมขนาดเล็ก) ในระหว่างการติดตั้ง หลีกเลี่ยงการสร้างความเครียดเพิ่มเติมให้กับวาล์วควบคุม

3. อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานของวาล์วควบคุมควรอยู่ระหว่าง (-30°C ถึง +60°C) โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 95%

4. ควรมีส่วนท่อตรงก่อนและหลังวาล์วควบคุม โดยมีความยาวไม่น้อยกว่า 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (10D) เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อลักษณะการไหลเนื่องจากส่วนท่อตรงที่สั้นเกินไป

5. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางวาล์วแตกต่างจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อกระบวนการ ควรใช้ตัวลดขนาดในการเชื่อมต่อ สำหรับวาล์วควบคุมขนาดเล็ก อาจใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว ลูกศรทิศทางการไหลของของเหลวบนตัววาล์วควรตรงกับทิศทางการไหลของของเหลว

6. ควรติดตั้งท่อบายพาส จุดประสงค์คือเพื่ออำนวยความสะดวกในการสลับหรือการทำงานด้วยตนเอง ทำให้สามารถบำรุงรักษาวาล์วควบคุมได้โดยไม่ต้องหยุดระบบ

7. ก่อนการติดตั้ง ต้องนำสิ่งแปลกปลอมทั้งหมด เช่น สิ่งสกปรกและสะเก็ดเชื่อม ออกจากท่ออย่างละเอียด

หลักการติดตั้งสำหรับวาล์วควบคุมไฟฟ้า:

1. ตำแหน่งการติดตั้ง ความสูง และทิศทางเข้า/ออกของวาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และการเชื่อมต่อต้องปลอดภัยและแน่นหนา

2. วาล์วสามารถเชื่อมต่อกับท่อได้โดยใช้อุปกรณ์ปลายทางหลายประเภท วิธีการเชื่อมต่อหลัก ได้แก่ การเชื่อมต่อแบบเกลียว หน้าแปลน และการเชื่อมแบบเชื่อม เมื่อใช้การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน หากอุณหภูมิเกิน 350°C เนื่องจากมีการคลายตัวของโบลต์ หน้าแปลน และปะเก็น ควรเลือกใช้วัสดุโบลต์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

3. ก่อนการติดตั้ง วาล์วต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ป้ายชื่อวาล์วต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล GB12220 “การทำเครื่องหมายวาล์วทั่วไป” สำหรับวาล์วที่มีแรงดันใช้งานเกิน 1.0 MPa และวาล์วที่ทำหน้าที่เป็นวาล์วปิดบนท่อหลัก ต้องทำการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นหนา และอาจใช้ได้หลังจากผ่านการทดสอบเหล่านี้เท่านั้น วาล์วอื่นๆ อาจไม่จำเป็นต้องทดสอบแยกต่างหากและสามารถตรวจสอบได้ในระหว่างการทดสอบแรงดันระบบ

4. ในระหว่างการทดสอบความแข็งแรง แรงดันทดสอบควรเป็น 1.5 เท่าของแรงดันระบุ โดยมีระยะเวลาไม่น้อยกว่า 5 นาที ตัววาล์วและบรรจุภัณฑ์ไม่ควรมีการรั่วไหล

5. ในระหว่างการทดสอบความแน่นหนา แรงดันทดสอบคือ 0.3 MPa แรงดันทดสอบต้องคงที่ตลอดระยะเวลาการทดสอบ ซึ่งต้องเป็นไปตามบทบัญญัติของตารางที่ 2 วาล์วถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมหากไม่มีการรั่วไหลที่พื้นผิวซีลของเบาะวาล์ว

6. เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ: DN15-500

II. ข้อบกพร่องทั่วไปของวาล์วควบคุมแบบนิวเมติกและสาเหตุ

(1) วาล์วควบคุมไม่ทำงาน อาการและสาเหตุของข้อบกพร่องมีดังนี้:

1. ไม่มีสัญญาณ ไม่มีอากาศจ่าย 1. ไม่ได้เปิดการจ่ายอากาศ 2. น้ำในอากาศจ่ายแข็งตัวในฤดูหนาว ทำให้เกิดการอุดตันของท่ออากาศหรือการทำงานผิดปกติของตัวกรองหรือตัวลดแรงดัน 3. คอมเพรสเซอร์ล้มเหลว 4. การรั่วไหลในท่อจ่ายอากาศหลัก

2. มีอากาศจ่าย ไม่มีสัญญาณ 1. ตัวควบคุมล้มเหลว 2. การรั่วไหลในไดอะแฟรมตัวกำหนดตำแหน่ง 3. ความเสียหายต่อไดอะแฟรมควบคุม

3. ตัวกำหนดตำแหน่งไม่มีอากาศจ่าย 1. ตัวกรองอุดตัน 2. ตัวลดแรงดันผิดพลาด 3. ท่อรั่วหรืออุดตัน

4. ตัวกำหนดตำแหน่งมีอากาศจ่ายแต่ไม่มีเอาต์พุต รูคอของตัวกำหนดตำแหน่งอุดตัน

5. มีสัญญาณแต่ไม่มีการทำงาน 1. แกนวาล์วหลุด 2. แกนวาล์วติดกับเบาะหรือเบาะ 3. ก้านวาล์วโค้งงอหรือหัก 4. เบาะวาล์วและแกนวาล์วแข็งตัวหรือถูกเศษซากอุดตัน 5. สปริงแอคทูเอเตอร์ถูกยึดเนื่องจากการไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

(II) การทำงานที่ไม่เสถียรของวาล์วควบคุม อาการและสาเหตุของข้อบกพร่องมีดังนี้:

1. แรงดันอากาศจ่ายไม่เสถียร 1. ความจุของคอมเพรสเซอร์มีขนาดเล็กเกินไป 2. ตัวควบคุมแรงดันผิดปกติ

2. แรงดันสัญญาณไม่เสถียร 1. ค่าคงที่เวลาที่ไม่เหมาะสมของระบบควบคุม 2. เอาต์พุตตัวควบคุมไม่เสถียร

3. แรงดันอากาศจ่ายคงที่ แรงดันสัญญาณก็คงที่เช่นกัน แต่การทำงานของวาล์วควบคุมไม่เสถียร 1. วาล์วบอลในแอมพลิฟายเออร์ของตัวกำหนดตำแหน่งสึกหรอและไม่ปิดผนึกอย่างถูกต้องเนื่องจากเศษซาก ทำให้เกิดการสั่นของเอาต์พุตเมื่อการใช้อากาศเพิ่มขึ้นอย่างมาก 2. หัวฉีดในแอมพลิฟายเออร์ตัวกำหนดตำแหน่งไม่ตรงกัน และแผ่นกั้นไม่ครอบคลุมหัวฉีด 3. อากาศรั่วในท่อหรือสายเอาต์พุต 4. แอคทูเอเตอร์มีความแข็งไม่เพียงพอ 5. ก้านวาล์วมีแรงเสียดทานสูงในระหว่างการเคลื่อนที่ โดยมีปรากฏการณ์การติดขัดที่จุดสัมผัส

(3) การสั่นสะเทือนของวาล์วควบคุม อาการและสาเหตุของข้อบกพร่องมีดังนี้:

1. วาล์วควบคุมสั่นสะเทือนในตำแหน่งเปิดใดๆ 1. การรองรับที่ไม่เสถียร 2. แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนใกล้เคียง 3. การสึกหรออย่างรุนแรงระหว่างปลั๊กวาล์วและปลอก

2. วาล์วควบคุมสั่นสะเทือนเมื่อปิดสนิท 1. วาล์วควบคุมมีขนาดใหญ่เกินไปและมักใช้ในตำแหน่งเปิดเล็กน้อย 2. ทิศทางการไหลของตัวกลางในวาล์วที่นั่งเดี่ยวตรงข้ามกับทิศทางการปิด

(4) การตอบสนองที่ช้าของวาล์วควบคุม อาการและสาเหตุมีดังนี้:

1. ก้านวาล์วตอบสนองช้าในทิศทางเดียวเท่านั้น 1. ไดอะแฟรมในแอคทูเอเตอร์ไดอะแฟรมนิวเมติกเสียหายและรั่ว 2. ซีล “O”-ring ในแอคทูเอเตอร์รั่ว

2. ก้านวาล์วแสดงความเฉื่อยในระหว่างการเคลื่อนที่ทั้งเปิดและปิด: 1. ตัววาล์วถูกปิดกั้นด้วยสารยึดติด 2. บรรจุภัณฑ์ PTFE เสื่อมสภาพและแข็งตัว หรือสารหล่อลื่นบรรจุภัณฑ์กราไฟท์-ใยหินแห้ง 3. บรรจุภัณฑ์แน่นเกินไป เพิ่มแรงเสียดทาน 4. ก้านวาล์วไม่ตรง ทำให้แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น 5. วาล์วควบคุมแบบนิวเมติกที่ไม่มีตัวกำหนดตำแหน่งอาจทำให้เกิดความเฉื่อยได้

(5) ปริมาณการรั่วไหลของวาล์วควบคุมเพิ่มขึ้น โดยมีสาเหตุดังต่อไปนี้:

1. การรั่วไหลมากเกินไปเมื่อปิดวาล์วสนิท: 1. ปลั๊กวาล์วสึกหรอ รั่วภายในอย่างรุนแรง 2. วาล์วไม่ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง ไม่ปิดสนิท

2. วาล์วไม่สามารถเข้าถึงตำแหน่งปิดสนิทได้: 1. ความแตกต่างของแรงดันตัวกลางมากเกินไป ความแข็งของแอคทูเอเตอร์ต่ำ วาล์วไม่ปิดสนิท 2. สิ่งแปลกปลอมภายในวาล์ว 3. ปลอกเผา

(6) ช่วงการไหลที่ปรับได้ลดลง เหตุผลหลักคือแกนวาล์วถูกกัดกร่อนและหดตัว ทำให้การไหลที่ปรับได้ขั้นต่ำเพิ่มขึ้น

การทำความเข้าใจปรากฏการณ์และสาเหตุของข้อบกพร่องของวาล์วควบคุมแบบนิวเมติกช่วยให้สามารถใช้มาตรการที่ตรงเป้าหมายเพื่อแก้ไขปัญหาได้

4. วิธีการเลือกระหว่างแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกและไฟฟ้า

1. วิธีการเลือกแอคทูเอเตอร์

1. ข้อควรพิจารณาหลักสำหรับการเลือกแอคทูเอเตอร์

① ความน่าเชื่อถือ; ② ความคุ้มค่า; ③ การทำงานที่ราบรื่นและแรงบิดเอาต์พุตเพียงพอ; ④ โครงสร้างที่เรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย

2. การเปรียบเทียบระหว่างแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าและนิวเมติก

(1) แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกนั้นง่ายและเชื่อถือได้

ความน่าเชื่อถือที่ไม่ดีของแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าแบบดั้งเดิมเป็นจุดอ่อนมานานแล้ว แต่การพัฒนาแอคทูเอเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ในช่วงทศวรรษ 1990 ได้แก้ไขปัญหานี้อย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลา 5–10 ปี โดยมีความน่าเชื่อถือสูงกว่าแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติก  

(2) แหล่งพลังงาน  

ข้อเสียเปรียบหลักของแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกคือความต้องการสถานีจ่ายอากาศแยกต่างหาก ซึ่งเพิ่มต้นทุน วาล์วไฟฟ้าสามารถใช้แหล่งพลังงานที่มีอยู่ ณ สถานที่ได้  

(3) ข้อควรพิจารณาด้านต้นทุน

  แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกต้องใช้ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วเพิ่มเติม บวกกับการจ่ายอากาศ ทำให้ต้นทุนใกล้เคียงกับวาล์วไฟฟ้า (ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไฟฟ้าที่นำเข้ามีราคาใกล้เคียงกับแอคทูเอเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ที่นำเข้า ตัวกำหนดตำแหน่งที่ผลิตในประเทศมีราคาใกล้เคียงกับแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าที่ผลิตในประเทศ)  

(4) แรงขับและความแข็ง: ทั้งคู่ใกล้เคียงกัน  

(5) การป้องกันอัคคีภัยและการป้องกันการระเบิด  

“แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติก + ตัวกำหนดตำแหน่งวาล์วไฟฟ้า” ดีกว่าแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าเล็กน้อย  

3. คำแนะนำ

  (1) หากเป็นไปได้ ขอแนะนำให้ใช้แอคทูเอเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ที่นำเข้าพร้อมวาล์วในประเทศสำหรับการใช้งานในประเทศ โครงการใหม่ ฯลฯ  

 (2) แม้ว่าแอคทูเอเตอร์ไดอะแฟรมจะมีข้อเสีย เช่น แรงขับไม่เพียงพอ ความแข็งต่ำ และขนาดใหญ่ แต่โครงสร้างที่เรียบง่ายทำให้เป็นแอคทูเอเตอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน  

 (3) ข้อควรพิจารณาสำหรับการเลือกแอคทูเอเตอร์ลูกสูบ:

  ① เมื่อแอคทูเอเตอร์ไดอะแฟรมนิวเมติกขาดแรงขับที่เพียงพอ ควรเลือกแอคทูเอเตอร์ลูกสูบเพื่อเพิ่มแรงเอาต์พุต สำหรับวาล์วควบคุมแรงดันแตกต่างสูง (เช่น วาล์วตัดไอน้ำแรงดันปานกลาง) เมื่อ DN ≥ 200 อาจต้องใช้แอคทูเอเตอร์ลูกสูบคู่ด้วย;

  ② สำหรับวาล์วควบคุมทั่วไป แอคทูเอเตอร์ลูกสูบยังสามารถใช้แทนแอคทูเอเตอร์ไดอะแฟรมได้ ซึ่งช่วยลดขนาดของแอคทูเอเตอร์ได้อย่างมาก จากมุมมองนี้ วาล์วควบคุมลูกสูบนิวเมติกจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้น;

③ สำหรับวาล์วควบคุมการเดินทางเชิงมุม แอคทูเอเตอร์การเดินทางเชิงมุมมักมีโครงสร้างการหมุนแบบเฟืองลูกสูบคู่ เป็นที่น่าสังเกตว่าการกำหนดค่า “แอคทูเอเตอร์ลูกสูบการเดินทางเชิงเส้น + เหล็กฉาก + ก้านข้อเหวี่ยง” แบบดั้งเดิม

การเปรียบเทียบแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าและนิวเมติก

1. ความสามารถในการโอเวอร์โหลดและอายุการใช้งาน

แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าเหมาะสำหรับการทำงานเป็นระยะๆ เท่านั้น และไม่เหมาะสำหรับการทำงานแบบวงปิดอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกมีความสามารถในการโอเวอร์โหลดและไม่ต้องบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันหรือการหล่อลื่นอื่นๆ อายุการใช้งานมาตรฐานสามารถเข้าถึงได้ถึงหนึ่งล้านรอบการเปิด/ปิด ทำให้แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกเหนือกว่าแอคทูเอเตอร์วาล์วอื่นๆ

2. ความปลอดภัย

  แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิดได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ต่อไปนี้:

จำเป็นต้องใช้วาล์วป้องกันการระเบิด (เช่น วาล์ว Namur พร้อมคอยล์ที่เหมาะสม) ต้องติดตั้งวาล์วหรือเกาะวาล์วนอกเขตระเบิด และต้องขับเคลื่อนแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกที่ใช้ในเขตระเบิดผ่านท่ออากาศ แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิดและมีราคาแพง

3. ความสามารถในการโอเวอร์โหลด

  ในสถานการณ์ที่ต้องการแรงบิดที่เพิ่มขึ้นหรือข้อกำหนดด้านแรงพิเศษ แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าจะถึงขีดจำกัดแรงบิดอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการเปิดวาล์วที่ไม่สม่ำเสมอหรือการปิดวาล์วนาน ข้อได้เปรียบด้านความสามารถในการโอเวอร์โหลดของแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกจะเห็นได้ชัดเจน เนื่องจากตะกอนหรือวัสดุเผาผนึกเพิ่มแรงบิดเริ่มต้น ด้วยส่วนประกอบแบบนิวเมติก สามารถเพิ่มแรงดัน แรง หรือแรงบิดในการทำงานได้อย่างง่ายดาย

4. ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ  

 ในเทคโนโลยีการบำบัดน้ำและน้ำเสีย แอคทูเอเตอร์วาล์วส่วนใหญ่ทำงานในโหมดเปิด/ปิด หรือแม้กระทั่งได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานด้วยตนเอง ดังนั้น ส่วนประกอบแบบนิวเมติกจึงมีศักยภาพในการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองอย่างมาก เมื่อเทียบกับแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติก หากใช้แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า ต้องรวมฟังก์ชันการตรวจสอบ เช่น การตรวจสอบอุณหภูมิเกิน การตรวจสอบแรงบิด ความถี่ในการสลับ และรอบการบำรุงรักษาเข้ากับระบบควบคุมและการทดสอบ ซึ่งส่งผลให้มีสายอินพุตและเอาต์พุตจำนวนมาก ยกเว้นการตรวจจับตำแหน่งปลายทางและการประมวลผลแหล่งอากาศ แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกไม่ต้องการฟังก์ชันการตรวจสอบหรือควบคุมใดๆ แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกมีความคุ้มค่า ทำให้เหมาะสำหรับการทำให้แอคทูเอเตอร์วาล์วแบบแมนนวลเป็นแบบอัตโนมัติ

5. การประกอบ

เทคโนโลยีนิวเมติกนั้นตรงไปตรงมาอย่างมาก แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกสามารถติดตั้งบนหัวขับวาล์วได้อย่างง่ายดาย และสามารถเชื่อมต่อและขับเคลื่อนหน่วยประมวลผลแหล่งอากาศได้โดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย นอกจากนี้ การออกแบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษาของแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงฟังก์ชันการทำงานแบบพลักแอนด์เพลย์ที่สะดวก

6. ส่วนประกอบ  

ส่วนประกอบแบบนิวเมติกมีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนสูง แข็งแรง ทนทาน และโดยทั่วไปจะไม่แตกหัก แม้แต่อุณหภูมิสูงก็ไม่ทำให้ส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนเสียหาย แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบจำนวนมากและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหาย

7. เทคโนโลยี  

แอคทูเอเตอร์เชิงเส้นทำงานโดยตรงกับอุปกรณ์ปิด ในขณะที่แอคทูเอเตอร์แบบสวิงแปลง “แรงอัดอากาศเชิงเส้น” ให้เป็นการเคลื่อนที่แบบสวิงโดยใช้เพียงลูกสูบและเพลาขับ แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกยังสามารถเคลื่อนที่ช้าได้อย่างง่ายดาย เช่น ผ่านการใช้ส่วนประกอบควบคุมการไหลที่เรียบง่ายและคุ้มค่า แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าสูญเสียพลังงานอย่างมากเมื่อแปลงพลังงานที่จ่ายให้เป็นการเคลื่อนที่ นี่เป็นหลักเนื่องจากมอเตอร์ไฟฟ้าแปลงพลังงานส่วนใหญ่ให้เป็นความร้อน และรองลงมาเนื่องจากการใช้กระปุกเกียร์

III. สรุป

1. แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติก

  แอคทูเอเตอร์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในการใช้งานควบคุมอุตสาหกรรมในปัจจุบันคือแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติก เนื่องจากใช้ลมเป็นแหล่งพลังงาน ซึ่งประหยัดกว่าและมีโครงสร้างที่ง่ายกว่าแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าและไฮดรอลิก และใช้งานและบำรุงรักษาง่าย จากมุมมองการบำรุงรักษา แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกใช้งานและปรับเทียบได้ง่ายกว่าแอคทูเอเตอร์ประเภทอื่นๆ และสามารถสลับระหว่างทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับได้ง่ายในสถานที่ ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือความปลอดภัย เมื่อใช้ร่วมกับตัวกำหนดตำแหน่ง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้และระเบิดได้ ในทางตรงกันข้าม สัญญาณไฟฟ้าที่ไม่ป้องกันการระเบิดหรือปลอดภัยโดยเนื้อแท้ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการเกิดไฟไหม้เนื่องจากการเกิดประกายไฟ ดังนั้น แม้ว่าวาล์วควบคุมไฟฟ้าจะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ แต่วาล์วควบคุมแบบนิวเมติกก็ยังคงครองอุตสาหกรรมเคมี

  ข้อเสียเปรียบหลักของแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกคือ: การตอบสนองที่ช้ากว่า ความแม่นยำในการควบคุมที่ต่ำกว่า และความต้านทานต่อการเบี่ยงเบนที่แย่กว่า นี่เป็นเพราะความสามารถในการอัดตัวของก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกขนาดใหญ่ เนื่องจากต้องใช้เวลาในการเติมและปล่อยกระบอกสูบ อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ควรเป็นปัญหาสำคัญ เนื่องจากแอปพลิเคชันจำนวนมากไม่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมสูง การตอบสนองที่รวดเร็วเป็นพิเศษ หรือความต้านทานต่อการเบี่ยงเบนที่แข็งแกร่ง

2. แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า

  แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้ในโรงไฟฟ้าหรือโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เนื่องจากระบบน้ำแรงดันสูงต้องการกระบวนการที่ราบรื่น มั่นคง และช้า ข้อดีหลักของแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าคือความเสถียรสูงและแรงขับคงที่ที่ผู้ใช้สามารถนำไปใช้ได้ แรงขับสูงสุดที่ผลิตโดยแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าสามารถเข้าถึงได้ถึง 225,000 kgf มีเพียงแอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกเท่านั้นที่สามารถบรรลุแรงขับสูงเช่นนี้ได้ แต่แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกมีราคาแพงกว่าแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าอย่างมาก ความสามารถในการป้องกันการเบี่ยงเบนของแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าเป็นเลิศ โดยแรงขับหรือแรงบิดเอาต์พุตยังคงคงที่ ทำให้สามารถต้านทานแรงที่ไม่สมดุลจากตัวกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างแม่นยำ ดังนั้น ความแม่นยำในการควบคุมจึงสูงกว่าแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติก เมื่อติดตั้งแอมพลิฟายเออร์เซอร์โว จะง่ายต่อการสลับระหว่างการทำงานโดยตรงและย้อนกลับ และสามารถตั้งค่าสถานะตำแหน่งวาล์ว (ค้าง/เปิดเต็มที่/ปิดเต็มที่) ได้อย่างง่ายดาย ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด จะยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิม ซึ่งเป็นสิ่งที่แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกไม่สามารถทำได้ แอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกต้องอาศัยระบบป้องกันแบบผสมผสานเพื่อให้สามารถรักษาตำแหน่งได้

ข้อเสียเปรียบหลักของแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า ได้แก่: โครงสร้างที่ซับซ้อนกว่า มีแนวโน้มที่จะทำงานผิดพลาดสูงกว่า และเนื่องจากความซับซ้อนของพวกเขา ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับบุคลากรบำรุงรักษาในสถานที่จึงค่อนข้างสูงกว่า การทำงานของมอเตอร์สร้างความร้อน และหากมีการปรับเปลี่ยนบ่อยเกินไป อาจทำให้มอเตอร์ร้อนเกินไป ทำให้เกิดการป้องกันความร้อน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มการสึกหรอของเกียร์ลด นอกจากนี้ การทำงานยังค่อนข้างช้า เนื่องจากต้องใช้เวลาพอสมควรสำหรับวาล์วในการตอบสนองต่อสัญญาณจากตัวควบคุมและเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่สอดคล้องกัน ซึ่งเป็นจุดที่ขาดเมื่อเทียบกับแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกและไฮดรอลิก